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帶式輸送機(jī)滾筒包膠的方式有哪些？

 輸送機(jī)滾筒包膠的種類(lèi)很多，主要有:鑄膠、冷粘膠、瓦殼式包膠、陶瓷包膠等，這幾種包膠方式方式各有特點(diǎn)。

　　首先，澆鑄方式中，滾筒橡膠面與滾筒的接觸面大，沒(méi)有間隙，涂層牢固。但它有以下缺點(diǎn)：(1)在鑄造橡膠之前，需要在筒體的整個(gè)表面上加工螺紋槽，以增加接觸面積和粘接強(qiáng)度；(2)澆鑄后，由于澆鑄橡膠的厚度不均勻，為了確保輥外周和輥軸的同軸度，需要進(jìn)行兩次加工，對(duì)設(shè)備的要求很高； (3)橡膠表面在使用中從機(jī)筒皮上剝離后，很難修復(fù)，所以需要取下滾筒，對(duì)橡膠進(jìn)行涂覆和重新涂覆。

　　與鑄膠相比，冷膠具有加工簡(jiǎn)單、涂布均勻、不需要大型設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)。冷膠的缺點(diǎn)是在使用：(1)膠時(shí)，要求滾筒光滑無(wú)油污，所以要先清潔滾筒的表面。(2)涂膠時(shí)，膠板與滾筒表面不應(yīng)有間隙，否則會(huì)影響膠的強(qiáng)度，膠板容易開(kāi)裂；(3)橡膠板使用后一旦脫落，很難修復(fù)，所以需要取下滾筒將所有橡膠板剝掉，再次清洗并重新粘合。

　　隨著機(jī)械行業(yè)的不斷發(fā)展，上述兩種傳統(tǒng)滾筒包膠方式的缺點(diǎn)越來(lái)越明顯。經(jīng)過(guò)封裝工藝的不斷改進(jìn)，瓦殼式包膠和陶瓷包膠得到廣泛應(yīng)用。

　　瓦殼式滾筒包膠由瓦殼型橡膠板和板條組成。安裝時(shí)，將胎圈焊接在滾筒表面，并將瓦殼橡膠板壓緊。瓦殼式膠板由耐磨橡膠層和金屬層熱硫化而成。其優(yōu)點(diǎn)是滾筒的表面僅經(jīng)過(guò)粗加工，以達(dá)到：(1) 瓦殼型滾筒的光滑度。(2)橡膠板安裝操作簡(jiǎn)單可靠；(3)橡膠板采用新材料、新工藝，橡膠層耐磨、壽命長(zhǎng)；(4)使用中橡膠板磨損或表面破損時(shí)，只需將損壞的瓦殼式膠板拆去，更換即可，無(wú)需拆卸滾筒即可現(xiàn)場(chǎng)更換。這樣，瓦殼式輥涂比傳統(tǒng)的輥涂方式更容易制造和維護(hù)，延長(zhǎng)了輥的壽命，降低了維護(hù)成本，適用于各種規(guī)格的滾筒。

    另外還有一種更先進(jìn)的陶瓷滾筒包膠，是一種氧化鋁陶瓷塊，20 mm x20 mm鑲嵌在特殊橡膠中，表面有顆粒，耐磨性好。由于陶瓷和橡膠的硫化界面有獨(dú)特的燕尾槽結(jié)構(gòu)，所以陶瓷和橡膠緊密接觸，防止陶瓷從橡膠中脫出。 陶瓷板表面有凸起，粗糙度高，因此可以提高輥表面的摩擦系數(shù)，使皮帶在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不易打滑。

　 瓦殼式包膠和陶瓷滾筒包膠目前廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、港口、化工等領(lǐng)域的帶式輸送機(jī)。

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